環境に優しい
脱プラスチックにつながる 紙パッケージ

紙パッケージ→廃棄（焼却）→CO2排出→光合成　CO2吸収　カーボンニュートラル→パルプ→紙素材

紙パッケージを使うと、
CO2の排出量を削減できますか？

紙の原料は樹木です。植林により原料（木材）の再生産が可能です。樹木は光合成により、植林から生育、伐採までの期間CO2を吸収します。

樹木は、成長過程でCO2を吸収、加工・廃棄（焼却）の時にCO2を排出します。吸収と排出でCO2が相殺されるため、CO2を増やさないカーボンニュートラルな材料です。

紙パッケージを知る

紙パッケージの不安なところ

強度・シワ・シールの強度・バリア性などの機能性・包装機の適正・包装のスピード・印刷品質など強度・シワ・シールの強度・バリア性などの機能性・包装機の適正・包装のスピード・印刷品質など

ご安心ください 解決策として！
  1. 01加工方法
    • 紙＋フィルムラミネート
    • 紙＋ヒートシール剤
    など
  2. 02材質の選定
    • 紙の種類と機能性フィルムの選定
    • 厚みの選定
    • 版とインキの選定
  3. 03技術力
    • 印刷技術
    • ラミネート技術
    など

    特徴に応じて一番得意なノウハウを持っている工場で製造いたします。

導入の
3つのメリット

  • 石油由来
    の樹脂
    使用料削減
  • CO2排出量削減
  • 環境に
    配慮
    していることが
    分かりやすい

加工方法01 紙＋フィルムラミネート

プラスチックと紙を組み合わせることで
プラスチック使用量の削減に繋がります

現状
プラスチック比率100%
矢印
脱プラ・滅プラ

プラスチック比率

50〜80％程度

50%以下

特徴

  • プラスチックフィルム基材の選定で、ヒートシール性、強度、防湿性、耐油性、ガスバリア性、保香性など、従来と同じラミネートの機能を持たせることが可能になります。
  • 紙の比率を50%以上にすれば紙マークになりますし、石油由来の原料の使用量を抑えることができます。
  • 環境に配慮したことをアピールできます。
紙質と厚みの選定
お客様のご要望に応じて選定いたします。
よく出ている紙は、2,000mから製紙メーカーの協力のもと在庫対応しています。
印刷技術の向上
製版技術、インキとの相性などのノウハウを持っており、きれいな印刷仕上がりを実現します。

「紙＋フィルムラミネート」の用途例

用途例 求められる機能性
スナック・菓子 防湿性 耐油性 ヒートシール性
揚げスナック・揚げ菓子 ガスバリア性 防湿性 耐油性 ヒートシール性
食パン・菓子パン 防湿性 ヒートシール性
単なる外袋 ヒートシール性（ヒートシール紙でも可能）
チルド・冷凍食品 防湿性 耐油性 ヒートシール性
コーヒー豆 ガスバリア性 防湿性 ヒートシール性 保香性 耐ピンホール性

加工方法02 紙＋ヒートシール剤

現状
プラスチック比率100%

矢印
脱プラ・滅プラ

プラスチック比率
0%

特徴

  • 二次包装（単なる外装）など、求める機能がない場合に最適です。
  • ヒートシール剤を塗布しているため（ラミネートはしていない）リサイクルが可能です。
  • 紙の比率が高いため、環境に優しいことをアピールできます。紙マークになります。
紙質と厚みの選定
お客様のご要望に応じて選定いたします。
よく出ている紙は、2,000mから製紙メーカーの協力のもと在庫対応しています。
印刷技術の向上
製版技術のノウハウ、インキとの相性などのノウハウを持っており、きれいな仕上がりを実現します。

紙包装の事例

01グラビア印刷

バイオマスインキ使用
構成：純白紙30g／LD11／ヒートOP20

製品の特徴

  • 紙／プラの構成で紙が表面になります。
  • グラビア印刷は、プラスチックフィルム全般に適しており、紙素材の場合、単色刷りですと問題なく印刷可能です。写真印刷の場合は、フレキソ印刷が適しています。
  • 紙の比率が50%以上のため紙マークになります。
  • バイオマスインキ、植物由来を原料にしたインキで、石油由来原料を減らすことにつながります。
グラビア印刷とは、
版の絵柄となる部分が凹状になっており、その凹部にインキをつめて印刷します。 この方法は、印刷物は比較的厚くインキをつけることができます。

インキ

02グラビア印刷

冷蔵、冷凍対応可能

バイオマスインキ使用
構成：マット加工／PET12／純白紙50g／PE25

製品の特徴

  • プラ／紙／プラと、紙をプラスチックで挟んでいるため、冷蔵、冷凍品に適応します。
  • 紙の比率が50%以上のため紙マークになります。

03フレキソ印刷

バイオマスインキ使用
構成：純白紙40g／PE15／ヒートOP20

製品の特徴

  • 紙／プラの構成で紙が表面になります。
  • フレキソ印刷は、紙素材の印刷に適しており、写真印刷の場合でも、高い印刷再現性を発揮します。
  • 紙の比率が50%以上のため紙マークになります。
  • バイオマスインキ使用。植物由来を原料にしたインキで、石油由来原料を減らすことにつながります。
フレキソ印刷とは、
この印刷方法は、インキの付く版の部分が凸状になっています。つまり、絵柄部分が凸状の版を用います。この方法による印刷 物は一般的に鮮明で強い印象を与えます。
紙袋、新聞、書籍などの印刷に利用されています。

フレキソ印刷図解

04デジタル印刷

小ロット対応が可能

バイオマスインキ使用
構成：純白紙40g／PE15／ヒートOP20

製品の特徴

  • 紙／プラの構成で紙が表面になります。
  • 版が不要です。
  • 版小ロット、多種作成の時に大きなメリットがでます。
  • デジタル印刷の仕上りは、かなりきれいです。
  • 紙の比率が50%以上のため紙マークになります。
  • バイオマスインキ使用。植物由来を原料にしたインキで、石油由来原料を減らすことにつながります。

05窓付き紙包装

紙＋セルロースフィルム（木材でできた生物由来素材）

製品の特徴

  • 紙包材の課題であった中身の視認が可能になります。
  • 容器包装リサイクル費用大幅削減（プラ比最大98％減）。
  • 循環可能な資源「紙」・「セルロースフィルム」を活用。
  • 紙マーク表記、バイオマスマーク使用可能です。

印刷した外装フィルムのCO2削減効果

CO2
削減効果

小大
  1. 従来プラフィルム／プラフィルム（油性インキ）
  2. バイオマスバイオマス／バイオマス（製品に対してバイオ10%混入）
  3. 水性インキプラフィルム／プラフィルム　(水性インキ使用) ※1
  4. 紙化紙／ヒートシール剤
  5. リサイクル再生プラ（再生ペレット90%)／再生プラ（再生ペレット90%)

※1 水性インキ・無溶剤接着剤のご使用で、パッケージの大幅なCO2削減が可能になります。

紙トレー

紙トレー

安全性とエコロジーに配慮

特徴

  • 耐油、耐水加工、冷凍が可能。
  • 電子レンジ対応。
  • 食品衛生法に適合。（昭和34年厚生省告示第370号に適合）
  • 別注の場合、小ロットで作成可能。※1
  • 印刷が可能です。

※1 型別注の場合、金型代は別注プラスチック容器に比べて安価です。

竹・バガス製トップシール
対応の汎用容器

BBデリ20-15　PETラミ
サイズ外寸／200×150×33ミリ

BBデリ20-15-2S　PETラミ
サイズ外寸／200×150×38ミリ

BBデリ20-15-3S　PETラミ
サイズ外寸／200×150×38ミリ

※同一バケットを使用してトップシールできます。

材質

  • 竹・バガス／PETラミ貼り

特徴

  • 耐油、耐水加工、冷凍が可能。
  • 電子レンジ対応。
  • トップシールが可能。
  • 食品衛生法に適合。
別注品も可能です。
グループ会社のパックスタイルが、海外製造工場と直接、設計し製品化いたします。
直接のため、設計・試作・製品化と大幅な工程短縮です。

紙パッケージの
作成までの流れ

紙ラミネートの場合

  1. お客様の開発商品、環境配慮面についてお打合せ。
  2. 素材選定、形状、デザインなどパッケージのご提案、お見積書提示。
  3. 包装テストが必要な場合、ご対応いたします。
  4. 製品発注。
  5. 基材調達→印刷→ラミネート→スリット→製袋 ※印刷立ち会いは可能です
  6. 納品
内容物、販売方法に応じて、素材、デザイン、形状など、弊社でコーディネートいたします。
環境配慮について、お客様のご要望に応じたご提案をいたします。
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